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微粉化技术

微粉化技术

2021-12-30T12:12:15+00:00

【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网

2020年7月2日目前，超临界流体微粉化制备方法主要有超临界溶液快速膨胀（RESS）技术和超临界流体抗溶剂（SAS）技术等。（1）超临界溶液快速膨胀（RESS）技术 RESS 2023年8月17日中文名微粉化释义将固体药物粉碎成微粉的过程微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积微粉化百度百科微粉化技术是一种高效能的物料加工技术，具有以下主要特点： 1 高速度处理：微粉磨机能够处理的物料量非常大，在短时间内可以将物料处理成微细颗粒。 2 对物料没有污染：微粉化技术百度文库制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。但是，这些技术都会不同程度药品原料微粉化及检测问题 3SPT LLC2023年7月27日微粉化技术是解决药物溶出度的有效手段之一。它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。何婧等通过将微粉化有效地提高了微粉化对药物的粒度和溶出度的影响知乎

干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯

2022年10月22日药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括： (1)气流粉碎技术； (2)喷雾干燥技术； (3)喷雾冷冻干燥技术； (4)超临界流体技 2023年4月26日编辑 1、精密材质的研磨和抛光，如：电视屏、光学部件、半导体和其他特殊玻璃制品等。具体用途 2、高精细化水切割，如玻璃、塑料、复合材料、织物、陶瓷微粉（磨料）百度百科2020年6月8日微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯 2020年7月3日其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度，提高生物利用度的技术。控制释放给药系统，是指通过物理、化学等方法改变制剂结构，使药物在微粉化药物的优势有哪些？影响2023年4月26日微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。微粉（磨料）百度百科

微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章

2022年3月15日微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 2020年7月3日其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度，提高生物利用度的技术。药物微粉化后可以增加药物的比表面积，增大药物的溶出速率，提高吸收速率，从而提高生物利用度。 2、靶向和定位释药药物靶向性是指药物能高选择地微粉化药物的优势有哪些？影响2022年5月18日气流粉碎机和流化床气流粉碎机使用压缩空气、气体或过热蒸汽在研磨室内引起颗粒碰撞，导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时，称为微粉化或纳米化气流粉碎技术对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。粉体粉碎技术概览——从粗粉到微粉化。材料破碎机粒度2022年10月22日 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰，彭润玲等喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状 5、刘燕，王威强等应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲，宋小兰等干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯 3 微粉化技术的应用微粉化技术应用广泛，可以在医药、冶金、化工、食品、材料等众多领域得到应用。医药领域：透过微粉化技术，可以制备出纳米级颗粒，将微粉药物输送并在机体内释放。使药物与人体的接触大幅减少，降低了毒性等不良影响。微粉化技术百度文库

难溶性药物：改变溶解度以提高难溶性药物溶出特性的研究

2020年2月19日微粉化微粉化通过增加药物的表面积增大药物溶出速度，不会增加平衡溶解度。通过转子定子胶体磨、磨粉机等技术可以实现药物微粉化。微粉化不改变药物的饱和溶解度，因此微粉化不适用于高剂量的药物。 12 微乳：药物微粉化技术是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难溶性【中检院文章】原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出 2021年2月1日中药超微粉碎技术不仅可以应用于单味药的粉碎，也可以对中药复方和提取物进行粉碎，达到微粉化状态 [16]，超微粉碎技术可以改善中药材的品质，使中药材的利用更加充分，从而减少了中药材资源的浪费。 2、中药超微粉碎的设备及其工作原理根据破坏物超微粉体与粉碎技术在中药领域的研究进展知乎2011年1月21日布洛芬微粉化及其增溶作用的研究pdf 天津大学硕士学位论文布洛芬微粉化及其增溶作用的研究姓名：****学位级别：硕士专业：制药工程指导教师：**平摘要布洛芬为苯丙酸类非甾体抗炎药，经过30多年的临床应用，布洛芬被用作当今临床抗炎症疾病布洛芬微粉化及其增溶作用的研究豆丁网2022年7月8日对微粉化技术在中医临床的应用，有赖于中药基础和临床研究工作的加强。中药超微粉碎技术在发挥单一药材药效方面有很大的优势，但对于复方制剂特别是传统中医方剂中需要煎煮使用的中药，它是否适合还值得探讨。中药超微粉碎百度百科

综述非诺贝特制剂研究进展 ResearchGate

2015年4月11日 21 微粉化技术药物的溶出速度是其固有饱和溶解度和粒径的函数。减小粒径可增大药物比表面积，降低扩散层厚度，有利于提高溶出速度。微粉化 2020年12月1日介质研磨法示意图 ②高压均质法：主要包括微射流技术和活塞裂隙均质技术。前者通过喷射气流的方式，将药物混悬液加速通过特制的均质室，在管腔内经多次改变方向，造成微粒碰撞和剪切，从而减小粒径；后者是先将微粉化的原料药在含有稳定剂的溶剂中高速搅拌分散，制成药物粗混悬液纳米药物晶体技术有效改善难溶性药物溶解度，助力新型药物 2021年6月22日传统的微粉化方法是磨粉碎法，其他的方法还包括干法微粉化，也可以湿法微粉化，由于干法微粉化的步骤简单，因此最常用。近年来，喷雾干燥法、喷雾冷冻干燥法、控制结晶法、超临界流体技术也广泛应用于改变药物粒径的大小[8]。干粉吸入剂的研究进展药物2020年7月2日二、微粉化药物的制备方法 1、气流粉碎法气流粉碎法是用高速气流来实现干式物料超微粉碎的方法。原料经过粗粉碎、细粉碎后进入气流粉碎机进行超微粉碎。利用高速的超音速气流使固体物料加速，通过粉碎室内的粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使粉碎【综述】药物微粉化技术的13种方法中国粉体网2012年10月20日性药物溶解度行之有效的方法。研究实例研究实例方法：采用气流微粉化将比鲁卡胺原料药制方法：采用气流微粉化将比鲁卡胺原料药制成薄膜衣片，采用机械粉碎机将原料药制成成薄膜衣片，采用机械粉碎机将原料药制成普通片，与进口片进行溶出度比较。难溶性药物增溶技术研究进展ppt 豆丁网

【干货】难溶性药物增溶技术研究进展微信文章仪器谱

2020年3月28日超微粉化是是 20 世纪 70 年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将 3 毫米以上的物料颗粒粉碎至 1025 微米的操作技术。2020年6月8日微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变药物的晶型或晶态提高其稳定性和生物活性。微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯 2021年2月3日药物微粉化技术是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响原料药2022年3月7日固体制剂常用的制备工艺技术主要包括：粉末直压、湿法制粒（高速剪切制粒、流化床一步制粒）、干法制粒等。在固体制剂新药工艺开发的不同阶段可以有目的性的选择不同制剂工艺，例如在最早期的处方前研究设计阶段，原则上是尽可能采用最简单的制备工艺如粉末直压技术做预稳定性或溶出的固体制剂不同生产工艺及技术要点研究推荐阅读 2019年2月21日国外硅微粉高温球形化研究现状上世纪80年代，国外的一些研究机构如美国的加州大学、洛斯阿拉莫斯国家实验室、加拿大的舍布鲁克大学、日本东京大学、日本清源研究院等已经开始球形硅微粉的研究，一些著名公司如美国的Basf公司、美国通用公司、德国技术一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状！日本

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micronization techniques 微粉化技术 micronization method 溶出均一性 ; 微粉化技术 micronization flotation 微细粒浮选 carbide micronization 碳化物微细化 [1] micronization 双语例句编辑播报 No loss of combined solvent 2023年4月4日固体制剂常用的制备工艺技术主要包括：粉末直压、湿法制粒（高速剪切制粒、流化床一步制粒）、干法制粒等。在固体制剂新药工艺开发的不同阶段可以有目的性的选择不同制剂工艺，例如在最早期的处方前研究设计阶段，原则上是尽可能采用最简单的制备工艺如粉末直压技术做预稳定性或溶出的固体制剂不同生产工艺及技术要点研究2020年2月19日技术药物微粉化技术是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难溶性药物制剂的溶出度和生物利用度。原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响原料2018年2月26日徐欢（甘肃农业大学食品科学与工程学院 17级食品工程)摘要:超微粉碎技术属于一种食品加工尖端技术，在国内外都得到了极为广泛的应用，是现代化技术不断发展的产物。本文主要阐述了超微粉碎技术，并深入的研究了超微粉碎在食品加工中的应用，最后对超微粉碎技术及其在食品加工中的应用超微粉碎技术在食品中的应用学院食品科学与工程学院 gsau2022年5月25日导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时，称为微粉化或纳米化。气流粉碎技术对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。极小颗粒的产生会导致更大的表面积，这可以帮助产品达到预期的效果，例如：从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺知乎

非诺贝特、非诺贝特Ⅱ、非诺贝特Ⅲ之间的区别澎湃号湃客

2020年7月20日将微粉化技术与微粉包衣技术结合制备的制剂，药物溶出更快，药物吸收更多。非诺贝特片（Ⅲ）：口服，一次016g，一日一次，整片吞服。温馨提示：因为食物可增加非诺贝特的吸收，并降低非诺贝特引起的胃肠道反应，所有非诺贝特制剂都 2020年2月13日技术药物微粉化技术是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难溶性药物制剂的溶出度和生物利用度。原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响 2022年8月20日超临界流体微粉化制备技术是利用改变压力来调节体系的过饱和度和过饱和速率，从而使溶质从超临界溶液中结晶或沉积出来。由于这种过程在准均匀介质中进行，能够更准确地控制结晶过程，因此可以获得平均粒径很小的细微粒子，而且还可控制其粒度尺寸的分布（PSD）。微粉化药物的优势及制备方法颗粒制剂作用2018年1月16日实际应用中，我们常会将微粉化合固体分散技术相结合，可以更好的提高生物利用度。李模勇等[4]分别对吡罗昔康进行微粉化处理或者以共聚维酮为载体制备成固体分散体，固体分散体可以显著提高吡罗昔康在比格犬体内的生物利用度。提高难溶性药物生物利用度研究中国期刊网包合技术含义一种分子被包嵌于另一种分子的空穴结构内形成的包合物主分子具有较大的空穴结构，足以将客分子容纳在内，形成分子胶囊（molecule capsule）包合物常见的主体分子有环糊精，杯芳烃，杯吡咯，杯咔唑，瓜环葫芦脲，柱芳烃等。 [1 包合技术百度百科

原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响

2023年1月17日药物微粉化技术是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减 2018年7月24日吸入粉雾剂( dry powder inhaler，DPI) 系指固体微粉化原料药物单独或与合适载体混合后，以胶囊、泡罩或多剂量贮库形式，采用特制的干粉吸入装置，由患者吸入雾化药物至肺部的制剂。 1 处方组成根据药物与辅料的组成，DPI 的处方一般可分为: ① 仅含 CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析2022年10月28日 3）不同规格对混合均匀度结果造成的差异的结果也不同，小规格更容易存在混合不均匀的问题，对于小规格制剂产品，微粉化技术是常用的提高物料混合均匀度的方法之一。使用微粉化原料药可以提高原辅料接触面积，有利于低剂量药物的均匀分散。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究脉脉2022年10月22日 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰，彭润玲等喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状 5、刘燕，王威强等应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲，宋小兰等干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备中国纳米 2016年1月4日这是一种适合工业化大规模生产的超微粉滑、平整，提高成品率。体材料的方法。聚乙烯蜡乳液或熔融液用隔膜泵高压聚乙烯蜡微粉制备技术的现状输入，通过二流体或多流体喷嘴在压力下将其在干燥目前国内外通常将超细粉体制备方法分为物理法雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分与聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择豆丁网

微囊技术发展迅速助力医药工业创新研发药物

2021年4月16日液体药物微粉化，可以防止挥发性成分挥发液体药物微囊化后能实现药物的固体化，固体化的药物更有利于制剂的制备和应用。掩盖药物异味，提高服药顺应性药物作为囊芯被包裹或分散在成球材料中，从而阻断或减少药物与味蕾的接触机会，掩盖药物的异味。2020年6月8日将块状物料经过机械粉碎成为粉末，这是自古以来一直广泛沿用的一种方法。目前，大宗超微粉仍主要依靠机械粉碎，常用的超细粉碎设备有：自磨机、气流磨、高速机械冲击磨、振动磨、搅拌磨 (包括各种砂磨机、塔式磨等)、胶体磨 (包括均化器等)、球磨机超微粉的生产工艺方法——机械粉碎法百家号2021年11月5日 231 微粉化工艺和粉体学测定微粉化工艺参见气雾剂有关内容。在获得微粉化产物后，由于药物的微粉化粉末之间、粉末与辅料以及与容器系统之间复杂的相互作用可能直接关系到产品的质量甚至安全性和有效性，故需对微粉化处理后药物的粉体学特性进行研究吸入制剂质量控制研究技术指导原则4 知乎2023年4月26日微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。微粉（磨料）百度百科2022年3月15日微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章

微粉化药物的优势有哪些？影响

2020年7月3日其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度，提高生物利用度的技术。药物微粉化后可以增加药物的比表面积，增大药物的溶出速率，提高吸收速率，从而提高生物利用度。 2、靶向和定位释药药物靶向性是指药物能高选择地 2022年5月18日气流粉碎机和流化床气流粉碎机使用压缩空气、气体或过热蒸汽在研磨室内引起颗粒碰撞，导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时，称为微粉化或纳米化气流粉碎技术对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。粉体粉碎技术概览——从粗粉到微粉化。材料破碎机粒度2022年10月22日 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰，彭润玲等喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状 5、刘燕，王威强等应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲，宋小兰等干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯 3 微粉化技术的应用微粉化技术应用广泛，可以在医药、冶金、化工、食品、材料等众多领域得到应用。医药领域：透过微粉化技术，可以制备出纳米级颗粒，将微粉药物输送并在机体内释放。使药物与人体的接触大幅减少，降低了毒性等不良影响。微粉化技术百度文库2020年2月19日微粉化微粉化通过增加药物的表面积增大药物溶出速度，不会增加平衡溶解度。通过转子定子胶体磨、磨粉机等技术可以实现药物微粉化。微粉化不改变药物的饱和溶解度，因此微粉化不适用于高剂量的药物。 12 微乳：难溶性药物：改变溶解度以提高难溶性药物溶出特性的研究

【中检院文章】原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出

药物微粉化技术是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难溶性 2021年2月1日中药超微粉碎技术不仅可以应用于单味药的粉碎，也可以对中药复方和提取物进行粉碎，达到微粉化状态 [16]，超微粉碎技术可以改善中药材的品质，使中药材的利用更加充分，从而减少了中药材资源的浪费。 2、中药超微粉碎的设备及其工作原理根据破坏物超微粉体与粉碎技术在中药领域的研究进展知乎2011年1月21日布洛芬微粉化及其增溶作用的研究pdf 天津大学硕士学位论文布洛芬微粉化及其增溶作用的研究姓名：****学位级别：硕士专业：制药工程指导教师：**平摘要布洛芬为苯丙酸类非甾体抗炎药，经过30多年的临床应用，布洛芬被用作当今临床抗炎症疾病布洛芬微粉化及其增溶作用的研究豆丁网